การทำระบบ 5 ส การทำระบบ 5 ส คือ พื้นฐานการปรับสภาพแวดล้อมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย กระทั่งเป็นนิสัยในการดำรงชีวิต 06:12 0 Comments
ทำไมต้องทำ 5 ส 1. เก็บของไว้มากเกินความจำเป็น หาไม่เจอ เสียเวลาค้นหา ที่ทำงานแคบ 2. เอกสาร เครื่องมือ อุปกรณ์ วางปะปนกัน ไม่แยกประเภท ก่อนให้เกิดความสับสน 3. เครื่องจักร อุปกรณ์ สกปรก เสียอยู่เสมอ 4. แสงสว่าง เสียง ความร้อน สภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม ไม่ปลอดภัยกับผู้ปฏิบัติงาน 5. ต่างคนต่างทิ้งสิ่งของ ไม่มีใครสนใจในเรื่องสะดวก 06:01 0 Comments
ผลที่ได้รับจาก 5ส 1. สถานที่ทำงานสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยช่วยให้ 2. ประสิทธิภาพในการผลิตและการทำงานสูงขึ้น 3. คุณภาพของสินค้าและบริการดีขึ้น 4. ต้นทุนและการสูญเสีย ลดลง 5. ส่งมอบ สินค้าทันเวลาและบริการเร็วขึ้ 6. ปลอดภัย พนังงานทำงานด้วยความปลอดภัยมากขึ้น 7. กำลังใจและทัศนคติของพนังงานดีขึ้น 06:01 0 Comments
5ส ประกอบไปด้วย 1. สะสาง ( Seiri เซริ ) >> แยกให้ชัดระหว่างของที่จำเป็นกับของที่ไม่จำเป็น ขจัดของที่ไม่จำเป็นทิ้งไป 2. สะดวก ( Seiton เซตง ) >> จัดสิ่งของที่ต้องการให้เป็นระเบียบ โดยคำนึงถึงความปลอดภัย คุณภาพ และประสิทธิภาพ 3. สะอาด ( Sriso เซโซ ) >> ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน เครื่องจักร อุปกรณ์พร้อมทั้งตรวจเช็คและขจัดสาเหตุของความไม่สะอาดนั้น ๆ 4. สุขลักษณะ ( Seiketsu เซเกคสึ ) >> ดูแลสถานที่ทำงานและปฏิบัติให้ถูกสุขลักษณะเพื่อสุขอนามัยความปลอดภัยของตัวเรา และเพื่อนร่วมงาน พร้อมกับการดำเนินการ 3ส. แรก 5. สร้างนิสัย ( Shitsuke ซิสีเกะ ) >> ปฏิบัติ 4ส แรกจนเป็นนิสัยและวินัยการทำงาน 06:00 0 Comments
ระบบไคเซ็น ( kaizen ) การเพิ่มประสิทธิภาพในความสะดวก ความสบายในการผลิต เช่นประดิษฐ์โต๊ะ เก้าอี้ ประจุภัณฑ์ และอื่นๆ การทำไคเซ็น คือ การลดหรือเลิกขั้นตอนส่วนเกิน ส่วนที่ไม่จำเป็น ด้วยการเปลี่ยนวิธีการทำงาน เริ่มจากการเปลี่ยนแปลงทีละเล็กทีละน้อย ที่สามารถทำได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง และต้องอาศัยการพลิกแพลงเพื่อให้หลุดพ้นจากข้อจำกัดในความเป็นจริงต่าง ๆ เช่น งบประมาณ เวลา อุปกรณ์ เทคโนโลยี ฯลฯ 1. เปลี่ยนวิธีการ เปลี่ยนแปลงวิธีการทำงาน ลดขั้นตอนส่วนที่ไม่จำเป็นออก 2. เปลี่ยนเรื่องเล็กๆ หรือปัญหาในแต่ละวัน 3. รับมือกับความเป็นจริง ทำเรื่องที่ทำได้ก่อน รับมือกับปัญหาที่มีข้อจำกัด 06:00 0 Comments
แนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงแบบไคเซ็น การใช้หลักการระบบ 7 ขั้นตอนเป็น วิธีการเชิงระบบ ( system approach ) หรือปรัขญาในการสร้างคุณภาพงานจองเดมมิ่ง ที่เรียกว่า PDCA ( Plan – Do – Cheek – Action ) ที่นำไปใช้หรือประยุกต์ใช้ในทุกงานทุกกิจกรรม หรือ ระบบการปฏิบัติงานนั่นเอง จะประกอบด้วย 1. ค้นหาปัญหาและกำหนดหัวข้อแก้ไข 2. วิเคราะห์ปัญหาเพื่อรู้สถานการณ์ 3. หาสาเหตุ 4. กำหนดวิธีการแก้ไข 5. ใครเป็นคนทำและ ทำอย่างไร 6. ลงมือดำเนินการ 7. ตรวจดูแล และผลกระทบต่าง และการรักษาสภาพที่แก้ไขโดยกำหนดมาตรฐานการทำงาน 05:59 0 Comments